2021-03-03
客户为拥有完整技术研发、实验、制造的专业PCBA加工厂。为惠而浦、三星、海信、松下、日立、美的、创维、夏普、科勒等国内外知名品牌配套生产家电电脑控制器业务。同时为凯斯库、博世等汽车零配件供应商提供传感器，音频接口，变频驱动、ECU控制器、车载电源等汽车电子智能控制器业务。
客户项目需求
MES制造执行系统包括：
1、湿敏元件（MSD）的严格管控；
2、物料派发的精细控制；
3、锡膏供给、治工具的保养和维护；
4、贴片物料比对；
5、回焊及检查等。
MES系统总体规划
精易会SMT行业MES系统规划
MES解决方案落实
精易会技术团队基于多年来的行业经验和利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业 MES解决方案，将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：
1、仓库物料派发的严格把关
SMT原料/线边仓的管理颗粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，精易会MES系统首先帮助客户建立系统的物料数据，并将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中；对于MSD类物料和IC类元件，精易会MES系统也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。
2、资料导入和工单启动阶段
MES系统工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
3、SMT生产管控
在导入精易会MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对，且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险。精易会MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。
4、产品和过程数据分析
精易会MES系统的报表配置工具，能够为用户提供各式样式丰富的报表，用户也可自定义配置符合各自使用风格的各种报表。
通过精易会MES系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理。
项目总结
项目的高水准实施离不开优秀的团队及成功的方法论，精易会在多年项目成功实施经验的基础上，总结了一套完整的项目实施方法论，保证每一家选择精易会产品的客户都能有成功上系统的保障。
